改善指導者育成プラン
OWAKI改善指導者育成では、いわゆるトップダウン的な改善指導はいたしません。身の回りの事象や今ある知識に疑問を持ち、それに対し自ら学び深く考え、より良くするために創造力を発揮し挑戦し続ける「人の育成」を真の目的としています。
合同会社OWAKIモノづくり改善コンサルティング改善指導者育成プランの概要
お客様の多様な育成ニーズにお応えするため、4つのプランをご用意しております。
１．レベルアッププラン（管理監督者の育成に）
TPS（トヨタ生産方式）を理解し職場改善を実践しているが、更により広く深く専門知識、スキルを身に付けたい。
工場の入口から出口までスルーで見たリードタイム短縮改善をしたい。など工場全体を俯瞰した全体最適の観点で更なるレベルアップを望まれる方にお勧めいたします。
２．スタンダードプラン（現場リーダーの育成に）
TPS（トヨタ生産方式）は知っているが、キチンとした知識、実践的な指導を受けたことはない。これをチャンスに改善指導ができるようになりたい。
手組みライン、トランスファーマシン（量産設備）などの問題の見つけ方がこれでいいのか疑問である。など標準作業の改善や設備改善のノウハウを実践的に身に付けたい方にお勧めします。
３．エントリープラン（職場全体の意識変革へのキッカケをつくりたい事業者様に）
現状認識と今ある問題の捉え方や考え方、ＴＰＳ（トヨタ生産方式）の概要を知り意識変革のキッカケをつくることを目的とした導入プランになります。TOPから第一線のスタッフまでを対象としており職場改善がより実践しやすい環境を整えたいという事業者様にお勧めします。
４．オーダーメイドプラン（日単位での日程調整が困難な事業者様に）
スタンダードプランやレベルアッププランでは業務調整が難しく日程を確保すること自体が非常に困難な場合、このオーダーメイドプランをお勧めします。 多回実施のメリットを生かしたフレキシブルでより自社能力に合わせた育成が目指せるプランです。
１．レベルアッププラン（管理監督者の育成に）
レベルアッププランご提示例
| 育成の段階 | 指導項目 | 主な内容 | 日数※１ | コンサルティング期間※３ |
|---|---|---|---|---|
| フェーズ１※2 | モノづくり思想 | 逆転の思考 | １日 |
キックオフ～ご報告まで 期間 全10日間 約6ヵ月
|
| フェーズ２ | 職場現状把握 | しくみの見える化 | ２日 | |
| フェーズ３ | 生産革新 | あるべき姿の追及 | 2日 | |
| フェーズ４ | 生産革新実践活動 | 3日 | ||
| フェーズ５ | 効果のまとめ／学びの整理と報告 | 2日 | ||
※１ 標準作業がある場合の日程を想定しています。標準作業が決まっていない、又は無い場合はご相談ください。
※２ スタンダードプランを受講されている場合はフェーズ１を一部省略します。
※３ コンサルティング期間は現状環境や育成状況によりご相談し調整いたします。
フェーズ２ 職場現状把握 （イメージ）
＜しくみの見える化（例）＞
フェーズ４ 生産革新実践活動 （イメージ）
全員参加で受入～納入一気通貫レイアウト改善と2Ｓの実践（例） 
◆予想効果
1.中間在庫低減 納入リードタイム短縮
2.新たな生産スペースエリアの創出
3.継続的な改善風土の定着（景色変化、しくみ変化、意識変化）
２．スタンダードプラン（現場リーダーの育成に）
スタンダードプランご提示例
| 育成の段階 | 指導項目 | 主な内容 | 日数※１ | コンサルティング期間※３ |
|---|---|---|---|---|
| フェーズ１※2 | モノづくり思想 | 逆転の思考 | １日 |
キックオフ～ご報告まで 期間 全10日間 約6ヵ月
|
| フェーズ２ | TPS基本知識/スキル | 基本知識／スキルの習得 | 1日 | |
| フェーズ３ | ライン/現状把握 | ライン現状調査と現状明確化 | ２日 | |
| フェーズ４ | 標準作業の改善 | 改善の進め方と問題着眼点 | 2日 | |
| フェーズ５ | 標準作業改善実践活動 | ２日 | ||
| フェーズ6 | 効果のまとめ／学びの整理と報告 | ２日 | ||
※１ 標準作業がある場合の日程を想定しています。標準作業が決まっていない、又は無い場合はご相談ください。
※２ エントリープランを受講されている場合はフェーズ１を一部省略します。
※３ コンサルティング期間は現状環境や育成状況によりご相談し調整いたします。
フェーズ５ 標準作業改善実践活動 （イメージ）
在庫、運搬、手扱い等のムダ、ムラ、ムリの最少化（例）
◆予想効果
1.中間在庫低減 生産リードタイム短縮
2.ムダ ムラ ムリの排除（外抜材倉庫リフト運搬、手扱い削減）
3.倉庫・生産エリア省スペース化
３．エントリープラン（職場全体に意識変革のキッカケをつくりたい事業者様に）
エントリープランご提示例
| 育成の段階 | 指導項目 | 主な内容 | 日数 | コンサルティング期間 |
|---|---|---|---|---|
| フェーズ１ | モノづくり思想 |
オリエンテーション |
0.5日 |
期間 半日のみ |
フェーズ1 モノづくり思想（イメージ）
◆予想効果
1.意識変革・現場改善活動の理解
2.問題意識の変化と改善意欲の向上
新設！４．オーダーメイドプラン（業務調整が困難な事業者様に）
オーダーメイドプラン ※概要イメージ
| 指導項目 | 主な内容 | 時間／回 | コンサルティング期間 |
|---|---|---|---|
|
スタンダードプランを中心とした |
上記プラン内容に準ずる | ２～３時間 |
事業者様とご相談 （時間設定により約1年間に及ぶ場合もあります） |
オーダーメイドプラン実施例 ※概要のみ開示
| 指導項目 | 主な内容 | 時間／回 | コンサルティング期間 |
|---|---|---|---|
| 自社製造特性に合わせたTPS生産の導入 | 管理監督者の改善指導者育成 | ２時間／回 |
全37回 6月～3月末（約10ヶ月） （業務都合による延期を含む） |
＜実践活動例＞
メンバー主導「標準作業導入検討会議」の様子 
＜オーダーメイドプラン受講者コメント＞
・とりあえず「やってみる」が出来るようになって来た。
・難しい話も一杯あったけど、笑いもあり楽しくできました。
・分からないことを分かるまで教えてくれました。
・ちょっとずつだけど考え方が変わり、ほんの少しの事でムダが改善することが分かった。
・周りへの気遣い、協力が本当に大切だと再確認できました。（コミュニケーションも大切）
・いままで考えたこともなかった事、知識をたくさん得ることができて仕事に対する意識も変化しました。知識、スキルをたくさんゲットしたので今後役たてたいと思います。
基本的にオーダーメイドプランは東海3県（愛知・岐阜・三重）にて設定しています。
移動および事前宿泊等の都合上、時間および回数をご相談の上決めさせていただきます。
何卒ご理解とご協力をお願い申し上げます。